為了提升生產效率，越來越多的企業開始采用自動包裝設備。自動包裝設備節省了人力和財力，提高了生產效率，也更高保障了產品質量和安全生產。
目前大多數企業使用的是半自動包裝機，由人工套袋后設備自動完成稱重、裝袋、封口等工序，人工在旁進行輔助包裝。實際使用過程中每臺設備還需配置2-3名操作工進行上袋和系袋、輔助包裝等工作。
本文介紹一款全自動小袋包裝機，進一步減少人工，提高包裝效率。
這款全自動小袋包裝機由以下及部分組成：包括給料單元、稱重單元、送袋單元、挑袋單元、物料灌裝單元、移送單元和控制系統（PLC）。
全自動小袋包裝機工作流程
設備運行時，物料由上一級設備下料斗送到給料單元入口，物料經過螺旋給料機輸送至稱重單元，稱重后的定量物料（25kg--50kg/袋）進入由送袋單元自動套在落料斗上的一字袋內，灌裝結束后，料袋由移送單元轉移到后續的縫合單元，實現物料的全自動包裝。后續輸送至質量復檢機進行復檢，由揀選機剔除不合格料袋，合格的料袋在過渡輸送機上由噴碼機打印批號，并送人碼垛單元。
給料和稱重單元：
上一級設備出來的產品物料，進入到給料單元的入口，由伺服電機驅動螺旋輸送機將產品輸送到稱重料斗。PLC控制器根據稱重料斗傳感器反饋的稱重數據，自動控制螺旋輸送機的轉速，以達到控制給料精度的目的。稱重單元是由三個稱重傳感器組成，稱重過程中實時反饋質量數據，并將數據反饋給PLC，以便控制伺服電機的速度和啟停。當達到設定的稱重重量后，伺服電機停止稱重，預備進行自動裝袋。
物料灌裝單元
設備通過伺服電機和氣缸實現自動套袋功能，料袋達到套袋位之后，夾袋裝置夾緊袋口，落料夾口張開撐開料袋，準備進行自動下料裝袋。下料前系統會進行正壓檢測，以保證料袋準備到位。正壓檢測通過后稱重單元的稱重料斗下料閥門開啟，物料由重力作用落入料袋內。裝袋完畢后，下料閥門關閉、落料夾口關閉，撐袋桿撐開整理袋口，料袋通過移送單元轉移到后續的縫合單元。
整個工作過程由PLC進行控制，現場就地控制柜可實現啟動、停止、故障報警等功能，可視化人機界面，操作方面。整個控制可通過DCS并入中央控制系統，可實現對生產線遠程控制、監控、管理等功能，實現多設備的集成化控制和管理，實現數字化和智能化生產。
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