氧化鋁是電解鋁廠中***重要的生產(chǎn)原料。常用于氧化鋁物料輸送的方式有：皮帶輸送機、斗式提升機、稀相氣力輸送系統(tǒng)、濃相氣力輸送系統(tǒng)等。皮帶輸送機、斗式提升機這類屬于機械式輸送設(shè)備，具有機械磨損大設(shè)備維護費用用，易產(chǎn)生粉塵飛揚、輸送距離短、占地面積大等特點。
氣力輸送系統(tǒng)對比機械輸送系統(tǒng)輸送氧化鋁具有設(shè)備簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，布置靈活，設(shè)備投資費用低，易于集中控制，可實現(xiàn)自動化的優(yōu)點。因此，研究氣力輸送系統(tǒng)對提高電解鋁廠氧化鋁輸送的技術(shù)經(jīng)濟性具有重要的意義。
稀相輸送是我國電解鋁企業(yè)氧化鋁輸送料的傳統(tǒng)方法目前，在部分電解鋁企業(yè)尤其是小型電解鋁廠還是采用這種方式輸送氧化鋁。稀相輸送技術(shù)屬于氣力輸送中的動壓輸送技術(shù)，由于是靠動能轉(zhuǎn)換傳遞能量和懸浮態(tài)輸送，要求風速較高，因此在能量傳遞過程中也會損失部分能量，能耗高，固氣比低，管路磨損嚴重，被輸送的氧化鋁破損嚴重。因此稀相輸送正逐漸被濃相輸送取代。
濃相輸送是輸送氧化鋁等粉狀物料的重要裝置。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，節(jié)省能耗等特點，已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外電解鋁廠的氧化鋁輸送系統(tǒng)。濃相輸送技術(shù)屬氣力輸送中的靜壓輸送技術(shù)，濃相輸送在輸送過程中不同于稀相輸送，它是直接利用壓縮空氣的靜壓能來推動物料，且物料是以非懸浮態(tài)栓狀流動，因此要求的風速低，不存在能量傳遞和顆粒間的摩擦損失，故能耗、管壁磨損和氧化鋁破損比稀相低。
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