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    化工反應(yīng)工藝中是否還在人工投料呢？人工投料的缺點(diǎn)是效率比較低，工人接觸物料可能對(duì)身體健康造成影響，另外如果反應(yīng)釜比較多，人工投料消耗的人力成本就較高。如何實(shí)現(xiàn)從物料的拆包卸料到定量投料一站式自動(dòng)化完成，今天就分享某化工廠案例【尿素的噸袋拆包機(jī)+多點(diǎn)下料全自動(dòng)定量控制輸送系統(tǒng)】。

    該項(xiàng)目案例中這套系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)噸袋物料的自動(dòng)拆包卸料，物料輸送至料倉(cāng)，需要投料時(shí)物料輸送至貯料倉(cāng)并同時(shí)為后面8個(gè)反應(yīng)釜自動(dòng)定量投料。

    該化工廠尿素噸袋物料卸料區(qū)位于車間一層，噸袋拆包機(jī)的吊袋裝置將噸袋物料吊至卸料區(qū)，人工在操作窗口解袋（噸袋可回收利用），物料在重力作用下卸料到緩沖倉(cāng)，然后通過(guò)管鏈輸送機(jī)將物料輸送至料倉(cāng)。需要投料時(shí)，管鏈輸送機(jī)將物料輸送至二層的尿素貯料倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)定量配料后同時(shí)為后面8個(gè)反應(yīng)釜定量投料。

    管鏈輸送線路根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)垂直、傾斜、水平靈活設(shè)計(jì)和布置，節(jié)省成本。整個(gè)輸送過(guò)程在管道內(nèi)密閉輸送，沒(méi)有粉塵外逸。噸袋物料卸料后自動(dòng)化完成輸送和投料，提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)降本增效。

    瑞天科技專注于全自動(dòng)粉體輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)制造16年了，行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)實(shí)力過(guò)硬，服務(wù)了超過(guò)600+中大型企業(yè)，項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)豐富，主要供應(yīng)氣力輸送系統(tǒng)、管鏈輸送系統(tǒng)、自動(dòng)拆包系統(tǒng)、全自動(dòng)定量控制輸送系統(tǒng)等成套系統(tǒng)及單機(jī)設(shè)備，如果您對(duì)多點(diǎn)下料全自動(dòng)定量控制輸送系統(tǒng)有任何技術(shù)問(wèn)題歡迎咨詢我們。